工业内窥镜检测裂纹的技术优势及行业应用
对于很多工业设备来说，焊接是制造流程中的重要环节，而应力腐蚀、机械疲劳、高温热影响等往往也是很多设备或管道在长期运转过程中难以避免的，这些因素都可能导致一种不连续缺陷——裂纹的出现，随着裂纹的滋生与逐渐扩大，给设备运转带来了极大的安全隐患。为了能够在引发断裂事故之前有效预防，越来越多的企业开始使用一种高效的检测设备——工业内窥镜，与传统超声波检测、射线探伤等多种无损检测手段相比较，内窥检测有着自己的技术优势。
使用工业内窥镜检测裂纹的技术优势
1. 在不破坏设备的前提下可视化地检查内壁裂纹。设备或管道内壁出现的裂纹往往难以通过直接目视发现，其他检测手段在不破拆的情况下也难以施展，针对这一检测痛点，工业内窥镜利用具有成像能力的精巧探头实现了“无需拆卸+直观探查”的优势，而且可以将自身优势与其他检测手段相结合，例如：提供白光/UV光可灵活切换的探头，辅助实现在狭小空间内部对细微裂纹的渗透检测。
2. 有效避免炫光。明亮的照明是可视化检测的前提，但是金属壁反光有时会让缺陷从眼皮下“逃脱”，韦林工业内窥镜利用自动调节光强技术，很好地解决了这一矛盾，抑制光斑的同时，让裂纹缺陷更清晰地呈现在画面上。
3. 精准地量化描述裂纹。为了精准把控裂纹状态，可以使用工业内窥镜的点到点测量、多线段测量、以及深度测量类型，准确获知裂纹的长度和深度信息。特别是韦林的相位扫描三维立体测量技术，可以利用深度剖面测量以及点云图及深度图，辅助判断涡轮叶片上涂层脱落后有无裂纹；利用区域深度剖面测量自动识别裂纹区域的最深点，提升检测效率。
4. 方便掌握裂纹发展趋势。发现裂纹并不意味着要采取行动，但是需要掌控其发展态势，一旦超出安全范围就需要尽快干预。工业内窥镜在实时观察裂纹的同时，还可以拍照录像，方便留存记录裂纹发展过程的多媒体信息，不仅可以在图像中加入箭头、数字、字母以及中文汉字词语标注裂纹特征，也可通过麦克风或者蓝牙耳机进行语音注释，记录裂纹的当前状况和成因分析等。
使用工业内窥镜检测裂纹的行业应用
正如开篇所描述的，裂纹是很多设备难以避免的一种缺陷形式，因此很多行业都有使用工业内窥镜检测裂纹的相关应用：航空航天发动机检测、炼化厂管道检测、能源电力齿轮箱检测等。其中非常重要的一种应用场景是：压力容器及压力管道的裂纹检测，因为这些设施的运行条件非常苛刻，由裂纹引发的爆炸事故往往损失惨烈，工业内窥镜检测能够发现裂纹的出现、评估裂纹的严重度、审视裂纹的发展、以及预防事故的发生，还能够为改进设计减少裂纹提供评价手段。
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