韦林工业内窥镜在曲折裂纹检测中的应用,观察清晰测量准确
设备、零部件、以及管道等的内壁，在长期使用过程中，难免出现腐蚀、开裂、磨损等各种缺陷，其中裂纹是需要重点关注的缺陷之一，而曲折裂纹则是裂纹的一种形式，也是在检测中经常碰到的。本文介绍韦林工业内窥镜在曲折裂纹检测中的应用。
曲折裂纹简介
曲折裂纹是相对于直线状裂纹而言的，往往由不在一条直线的多段裂纹或锯齿状裂纹组成。其成因与材质以及工作环境等有一定的关系，以铸件为例，裂纹是铸件的常见缺陷，由于形成温度的差异，分为不同的热裂纹和冷裂纹，其形状特征也不同，冷裂纹往往比较细小，缝内呈轻微氧化色，呈连续直线状；热裂纹缝隙宽，缝内呈氧化色，形状曲折，也就是常说的曲折裂纹。
检测曲折裂纹
工业内窥镜是根据石油化工、工业机械、电子电气工业、航空航天等设备及管道内表面的检测要求而设计，具有清晰彩色CCD，帮助检测人员快速发现缺陷，冻结静态图像、并可放大查看分析，是缺陷检测、故障定位、状态监测的得力助手。
针对曲折裂纹这种缺陷，使用韦林内窥镜检测时注意以下方面：
1. 注意照明亮度调整。韦林视频内窥镜具有自动亮度调节能力，检测人员也可以根据材质表面状况进行手动调节，达到明亮舒适的照明；
2. 查找缺陷时，要正确使用探头导向模式，推荐起初采用粗调模式快速查找，一旦发现疑似曲折裂纹则可以切换为微调模式，比较细致地观察裂纹及其周边状况；通常如观察到黑色或者亮色曲折线条或锯齿状线条，且线条有不规则边缘时，通常可以判定为曲折裂纹；
3. 对于需要重点观察的部位，可以局部放大来查看细节。使用带有触摸屏的韦林百万高清内窥镜MViQ检测时，通过用手指在屏幕上做出放大手势（并拢的两个手指向屏幕不同方向滑开），可以看到曲折裂纹的更多细节，例如：裂纹缝内呈氧化色等，有助于辨识缺陷。
测量曲折裂纹
检出曲折裂纹后，往往还需要对其进行测量才能准确评估缺陷状况，包括曲折裂纹的长度测量和深度测量。韦林测量型内窥镜MViQ有多种测量模式，长度测量可以使用多线段测量模式，深度测量可以使用深度模式或深度剖面模式。
这里重点介绍多线段测量。使用多线段模式测量曲折裂纹长度时，操作很简单，只需要沿曲折线走势或锯齿状路径放置多个光标，就可以测量曲折裂纹的总长度，特别是当有三个以上光标时，还可显示线段间三维视角。这里给您一些提升测量精度的小提示：
1. 观察三维空间的点云图，确保测量光标放在正确的位置；
2. 沿测量路径放置的光标尽可能分开，减小3D噪点对测量结果的影响；
3. 只用三个光标确定线段测量边缘时，可结合使用韦林特色的测量平面功能来提高测量精度。
通过韦林工业内窥镜在曲折裂纹检测中的应用，可以看出韦林检测产品具有观察清晰、测量准确的特点。使用韦林工业内窥镜检出曲折裂纹并进行测量后，可以对该缺陷状况做出评估，并根据不同行业的检测要求处理。例如，对发动机孔探检查来说，需要明确记录发现曲折裂纹的部位、具体形式、数据尺寸，并可以附图标明，对于定期监测的项目，有必要说明曲折裂纹的发展情况。有时还需要向发动机制造厂商上报，根据厂商的反馈才能决定是否放行。
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