多种裂纹检测技术大比拼,目视检测更有优势！
裂纹的危害不在于初期的形成，而在于后期受到应力等的作用，裂纹会不断“发展壮大”，引发泄露、断裂等更为严重的后果，因此很多检测标准都对裂纹有着严格的检测要求。我们来看一看裂纹检测技术有哪些？由于裂纹检测更多地是针对在役设备的检测，因此本文主要关注无损检测技术，并分析工业内窥镜目视检测的优势。
无损检测技术主要包括：射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测这四种。这四种的确也都是裂纹检测的常用技术，并且具有定性观察和定量测量的能力。但是由于检测原理的不同，还是有一定差别的，下面逐一介绍。
射线检测：利用裂纹区域以及非裂纹区域对射线的吸收量差异、获取明暗不同的影像底片来实现检测。比较直观，而且可以方便测量裂纹的长度。但是由于底片是二维平面显影，所以无法判断裂纹深度，只能通过多角度成像才可以对深度进行粗略的计算，准确性不高。
超声检测：利用超声波在不同材料或介质中的传播特性不同，对有无裂纹缺陷进行判断。由于这种检测方式需要通过传播特性相关的数据（如：传播时长），来间接推断不连续缺陷，对于裂纹的定性判断上存在一定的难度，需要一定的经验。对于裂纹的定量测量方面，可以使用斜探头，但同样存在不准确的问题。
磁粉检测：利用裂纹区域可形成漏磁场、并导致磁粉在裂纹附近分布异常，来检测裂纹。不难理解，这也是比较直观的，但是通过磁痕可以测量裂纹的长度，却很难测算裂纹的深度。
液体渗透检测：利用渗透液能够渗入裂纹、并在显影剂作用下显现出不连续性，从而实现裂纹检测。也是一种直观的检测手段，但是根据其检测原理不难理解，根据显影可以测量裂纹长度，但是却对深度无能为力。
以上这几种常用的无损检测技术，除了超声检测外，其他三种都具有直观的特点，但是这4种技术都在裂纹深度测量方面鞭长莫及。在这里给您推荐一个解决方案——工业内窥镜检测。工业内窥镜属于无损检测中的间接目视检测，特别擅长检测设备或管道内表面缺陷，裂纹是很常见的一种。
使用工业内窥镜检测裂纹，探头在被检对象内部游走，手持机屏幕上可以看到动态的检测影像，呈现探头所到之处的被检表面状况，因此检测者能够快速地发现表面上的裂纹，因此从直观性来看，工业内窥镜也是非常直观的，而且不需要射线、磁粉、渗透液、显影剂的配合，使用非常方便。
特别是工业内窥镜的测量功能更具优势。韦林工业视频内窥镜 Mentor Visual iQ 有多种测量模式：其中的长度模式和多线段模式，可以测量裂纹的长度，深度模式、深度剖面模式、区域深度剖面模式，则可以测量裂纹的深度，并且高级测量模式还可以自动给出深度值，不仅准确而且操作很方便，对于裂纹的定性和定量分析都非常快捷。
通过多种裂纹检测技术大比拼，可以看出工业内窥镜目视检测更有优势！
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