【转载】工业成像和远程视觉检测的主要趋势-韦林工业内窥镜
工业成像和远程视觉检测是提高生产效率和自动化程度、降低人力成本和误判风险的重要技术手段，是现代自动化生产中不可或缺的重要部分。北京韦林公司隶属贝克休斯集团检测科技业务旗下，一直致力于为各行业提供用于内部探查的韦林工业内窥镜，用高品质工业成像和先进的远程视觉检测技术助力我国工业的快速发展。本文与大家分享该领域的前沿知识，以下段落的文字转载自微信公众号“WaygateTechnologies”发布的文章《工业成像和远程视觉检测的主要趋势》，作者：王明。
数字化和自动化正在从根本上改变全球的工业制造和资产维护工作。随着产品复杂性的增加、新材料的出现和成本压力的加剧，这些技术的重要性也随之提升。物联网（IoT）、人工智能（AI）、机器学习（ML）和大数据的技术进步将重新定义未来的工业运营。这些创新已经对质量控制和维护检查产生了深远的影响。无损检测（NDT）的最新趋势与全球制造业的更广泛发展密切相关。这些趋势的核心是辅助、自动化和集成。
一、辅助
制造商和运营商面临着在最大限度地减少停机时间的同时提高产量的压力。这些需求要求增加检查次数，同时加快检查速度，但不能牺牲准确性或评估所提供的见解。
辅助缺陷识别（ADR）系统提供了宝贵的支持。无损检测部门正在推进辅助缺陷识别（ADR）软件，旨在满足两个关键需求：
1. 迅速引导检查员注意被审查对象的图像或扫描中发现的缺陷。
2. 在检查现场提供实时辅助，用于质量分析和通过/不通过决策，确保立即获得结果并确保资产的安全运行。
这些解决方案体现了增强智能，其中检查员仍拥有完全控制权，但会收到突出潜在问题区域的高级信息。至关重要的是，这些信息必须在技术应用之前可用，例如在飞机起飞之前。
二、自动化
一个关键趋势是减少检查中的人为风险。先进的机器人技术，结合视觉或超声波技术，可以将机器人爬行器部署到锅炉、含有有毒物质的储罐或其他难以到达的区域。这些机器人使用远程控制的无损检测技术进行清洁和检查，从而最大限度地降低检查员的健康风险，减少准备停机时间，降低成本。
1. 在现场和生产检查中，遵守标准化或预定义的流程可以进一步降低人为错误的风险。自动化的标准程序和菜单引导的检查节省了检查员的时间并提高了准确性。
2. 例如，维睿泰与劳斯莱斯合作开发了用于涡轮机叶片检查的智能内窥镜。这项创新将燃气轮机或喷气发动机的检查时间从6小时缩短到30分钟。尽管取得了如此显著的进步，但该行业才刚刚开始探索自动化的全部潜力。
三、集成
通过无损检测收集的数据具有巨大的未开发潜力。与处理大数据的其他行业一样，整合至关重要。在工业检查中，相关数据涵盖了资产的整个生命周期，因此需要整合来自供应商、制造商、最终客户、资产所有者和服务提供商的信息。虽然这种集成曾经是在笔记本电脑上执行的手动任务，但现在完全在云端进行。
维睿泰越来越多地将来自石油和天然气、航空和能源等传统孤立行业客户的第三方信息整合到检测软件平台中。从这种整合中获得的潜在效率和资产见解可以极大地改进下一代资产的设计，其重要性远远超过了分享数据的顾虑。
时效性的重要性。辅助、自动化和集成的战略组合使维睿泰等无损检测领导者能够与客户合作，彻底改变行业。通过将ADR和其他辅助系统与自动化和机器人技术相结合，绘制和监督资产的3D模型，检查从质量控制的必要费用转变为一种价值创造工具，可以最大限度地提高效率并改进产品设计。
随着可靠性、成本效益和可持续性的重要性不断提高，前瞻性的检查和维护方法将成为中心议题。
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