工业内窥镜在工业检测领域的应用探讨
利用视觉对工业制造过程以及使用过程中的产品或设备进行检查,发现存在或潜在的问题、以便及时干预处理的方法,通常称为目视检查。对于单纯凭借肉眼(直接目视检测)难以观察到的检测需求,可以在一些设备的辅助下实施(间接目视检测),其中包括工业内窥镜。工业内窥镜是一种可远距离观测的无损检测设备,在工业检测领域的应用非常广泛。
工业内窥镜的应用场景:
1. 处于装配或密闭状态下的内部探伤。对于很多结构相对密闭或处于装配状态、不方便拆卸的设备内部(例如:航空发动机、工艺管道、蒸汽联箱等),既无法进行直接目视检测,又无法使用放大镜等普通光学设备进行间接目视检测。这种情况下,工业内窥镜可以发挥其无损检测优势,利用细小探头实现密闭或装配状态下的内部探伤。
2. 不安全区域的远程检查。在工业检测中还涉及一些人类无法靠近或无法长时间停留的区域,例如:周边环境放射性剂量很高的核电站蒸汽发生器相关设施、以及反应堆压力容器等。这种情况下,工业内窥镜可以发挥其遥测优势,借助数十米甚至数百米的线缆,让检测人员在相对安全的地方实施远程目视检查。
工业内窥镜的检测范围:
1. 内腔结构和内表面缺陷检查。查看内腔结构是否有错位、变形;检查罐体、管路、铸造件、发动机、齿轮箱、压缩机等的内壁是否有裂纹、腐蚀、漏孔、毛刺、烧蚀、磨损等缺陷。
2. 焊缝检查。检查熔化金属和基本金属间是否存在未焊透及焊漏等焊接质量问题,以及在使用过程中是否出现裂纹等安全隐患。
3. 装配控制及检查。辅助检测人员远程监控大型部件的装配过程,以便及时调整对接位置、避免因装配错位损伤部件;在装配完成后检查装配位置及状态是否合规。
4. 工况检查。在设备执行特定操作或处理后,检查其状态是否符合预期,例如:泵体在工作后是否完好,化学装置在完成填充后物料分布是否均匀,食品或药品管道在进行清洁处理后检查其清洁度,以及一些内部喷涂工作是否覆盖完善等。
5. 排除异物。通过内窥探查发现并定位异物,配合抓取工具套装拾取并回收异物。
6. 原位处理。利用内窥镜插入管配置打磨工具的方案,对发动机叶片损伤等部位进行打磨处理、避免损伤扩大或衍生其他灾害。
7. 尺寸测量。采用测量镜头和测量软件,对内部工件尺寸、管道内容物深度、缺陷尺寸以及打磨处理后的坡度半径等指标等进行测量。
工业内窥镜的应用领域:
可广泛应用于航空航天、民航、电力核能、石油天然气、汽车制造与维修、精密铸造、铁路船舶、兵器锅检等诸多领域,可清晰、高效地对被检测对象的内部缺陷进行定性观察,并辅以准确的定量分析,同时还具有排除异物的能力,是工业领域不可或缺的直观检测手段。
概括地说,目视检查是一种借助可见光,通过观察来确认、评判被检测对象内部状况或表面缺陷的工业检测技术。工业内窥镜在工业检测领域的应用,凭借非侵入无接触的无损检测方式、清晰直观的检测效果、可准确量化的检测数据、以及基于信号传输的远距离观察优势,大幅扩展了目视检查技术的应用领域和检查范围,辅助人类更安全、更高效地探索未知世界。
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