如何识别工业内窥镜单物镜相位扫描三维立体测量技术?

2022-10-21 09:27:53

工业视频内窥镜是一种直观洞察设备内部缺陷的无损检测设备。单物镜相位扫描三维立体测量技术是韦林视频内窥镜旗舰产品搭载的先进测量技术,与传统双物镜立体测量(基于双目成像原理)和比较测量技术相比较,使用更便捷、测量结果更准确。但是不少用户对于这种测量技术还不是很了解,容易与其他测量技术、特别是传统双物镜立体测量相混淆。本文特意梳理了单物镜相位扫描三维立体测量技术(简称相位扫描测量技术)的特点,记住这几点您就能识别要购买的内窥镜有没有这项技术了。

1. 相位扫描测量镜头有相位光栅。因为传统测量技术只是被动接受被检测表面的反射光,而相位扫描测量技术会主动向被检测表面投射多幅移相光栅,并得到物体轮廓表面上的三维数据信息,因此在镜头上有专用的相位光栅。

工业内窥镜镜头相位光栅

2. 相位扫描测量是全屏图像。单物镜相位扫描三维立体测量镜头采用广角单视窗设计,捕获测量图像是全屏图像,而双物镜测量技术因为模仿双目成像的原理,因此捕获的测量图像是左右两个视窗、非全画面显示,而且要求左右屏幕的坐标点相匹配,才可进行测量。

工业内窥镜相位扫描三维立体测量是全屏图像

3. 相位扫描测量做到了查打一体。相位扫描测量的广角单视窗设计,视野角度大,有更广的观察范围,因此一个镜头即可完成观察及测量,颠覆了传统工业内窥镜缺陷测量方式;传统双物镜测量,由于受限于双视窗、视野范围小,不利于观察,因此要分别使用观察镜头和测量镜头,增镜头更换及探头穿插耗时。

4. 相位扫描测量可以生成3D点云图、深度图、剖面图等重现被测物体外貌轮廓,其中三维立体点云图可缩放、平移、旋转等,实时验证选点准确性,避免选点错误导致的测量结果失准;而传统双物镜立体测量是没有这些功能的。另外,为了方便用户查看,相位扫描测量可以同时显示测量图像和3D点云图,或者是测量图像和剖面图等,这与传统双物镜测量的分别显示左右镜头图像是完全不同的。如下是相位扫描测量的几种视图。

工业内窥镜相位扫描三维立体测量可生成3D点云图、深度图、剖面图

5. 相位扫描测量的测量模式更丰富。单物镜相位扫描三维立体测量法除了具有长度、点到线、深度、面积、折线段这五种基础测量模式外,还具有深度剖面、区域深度剖面、测量平面、叶片与机匣间隙、自动重复这五种高级测量模式;而这些也是传统双物镜立体测量等技术所不具备的。

• 深度剖面:是一种研究缺陷趋势的测量模式,可通过该功能调取深度剖面图,获取缺陷表面轮廓;

• 区域深度剖面:可自动识别曲面曲率,并自动测量曲面上缺陷的最低点或最高点,例如涡轮叶片前缘烧蚀、凹坑等;

• 测量平面:可在测量区域内建立数字虚拟平面,消除红区,可直接测量叶尖缺失角的边长、夹角、面积等;

• 叶片与机匣间隙测量:可自动获取机匣间隙,提高检测效率;

• 自动重复测量:可自动获取当前测量模式,重复测量,适用于批量检测。

综上,单物镜相位扫描三维立体测量技术,从原理的先进性、使用的便利性、测量结果的精准性、解决测量难题的针对性、还有用户查看的便利性等几个方面,都比传统双物镜立体测量、比较测量等测量技术要优越,属于比较高端的测量技术。您记住本文介绍的上述特征,就可以在选购工业内窥镜的时候轻松识别这种测量技术、避免混淆了。



相关推荐:

【干货】什么是单物镜相位扫描三维立体测量技术?优势及案例分享
使用相位扫描3D测量内窥镜进行缺陷测量,无需更换镜头效率更高!
工业内窥镜搭载3D相位扫描测量法可有效降低测量选点误差
工业内窥镜检测管道腐蚀凹坑的应用案例,清晰精准!

热点文章:

工业内窥镜助力航空航天工业的发展
漫谈工业内窥镜各种测量技术的原理
使用工业内窥镜对裂纹裂缝进行检测_工业内窥镜的应用
工业内窥镜产品的核心技术有哪些?选购时应格外关注!



应用领域