漫谈工业内窥镜的发展历程,体会智慧创新与匠心
一体化小巧便携、图像清晰、测量精准、便于数字化管理的无损检测仪器——工业内窥镜，在问世之初并不是这样的，工业内窥镜经历了漫长的发展历程，经过不断改进与创新，以及在不同行业检测任务中的不断历练，才有了如今便携易用的检测产品。今天我们从不同角度了解一下工业内窥镜的发展历程，看看工业内窥镜发生了哪些变化。
成像原理的变迁，即：种类的变化。工业内窥镜最初是直杆内窥镜，利用一组透镜的光学成像原理，在人眼与被检部位没有遮挡的情况下开展检测，后来发展成光纤内窥镜，解决了有障碍物遮挡情况下的检测，可以弯曲穿绕，但是这两种光学产品（上图中的前两款产品）在检测信息的存储与管理方面不够便捷，于是基于光电成像的工业电子内窥镜登上了检测历史的舞台，CCD、模数变化技术、数字化显示技术、大容量系统存储装置，共同实现了检测图像的数字化管理。
设计的变化。最初工业内窥镜的集成度并不高，采用的是分体式的设计，以工业视频内窥镜为例，手持机和主机、显示器没有完全集成在一起，有的显示器是独立设置的，有的主机是独立设置的，总之给用户的检测工作带来很多不便。直至出现了完全一体化手持便携设计的工业内窥镜，真正的实现了一手掌控的检测体验。如上图所示，韦林工业内窥镜XLGo，以及后来出现的XLLv、MViQ等产品都是一体机设计，特别是MViQ手柄背面的按键设计，心思巧妙，在一体化集成的基础上方便用户使用，可谓是匠心独具。
性能指标的不断升级。这一点仅从产品外观上似乎是看不出来的，但是亲自使用过的人一定会有感受。随着CCD工艺的提升，工业视频内窥镜的像素数已经可以高达几十万甚至百万像素，图像清晰度大幅提升；探头导向的灵敏度越来越高，导向角度越来越大；光源也经历了不同种类的变化，现阶段LED光源得到了普遍的应用。这里的每个变化可能都不引人注目，但是众多指标的提升，最终汇聚在一起，打造了更高的检测效率。
测量功能的跨时代变化。缺陷测量技术也取得了长足的进步，在过去的几十年间工业内窥镜的测量技术经历了光学硬杆测量法、比较测量法、单物镜阴影测量法及双物镜立体测量法，这些测量技术一直在进步，从准确性、使用的便捷性等方面取得了一些改进，但是仍然差强人意。直至2010年美国韦林工业内窥镜将三维立体相位扫描测量技术应用于视频孔探仪，将计算机图像处理技术与非接触式投影光栅法相结合，从而真正实现了快速、精确获取三维物体轮廓及缺陷尺寸的功能。
功能可扩展性的变化。工业内窥镜的功能已经不再局限于发现缺陷，还可以清除异物或者与其他技术或产品联手打造更强大的功能，这些一机多用的实现，既要考虑功能的扩展，还要从用户角度考虑经济性，例如韦林内窥镜推出了内置抓取工具的一体式探头，以及可以灵活更换的多种探头（包括定制型探头）：多种直径规格的探头、气动导向探头、UV内置一体式探头、扁探头等。给用户更多选择的同时，使得工业内窥镜的功能日益丰富，作用日益多样化，应用领域也随着日益广泛。
以上从不同的角度为您介绍了工业内窥镜的发展历程，从中我们可以体会到智慧、创新与匠心的凝聚，更能体会到“服务于用户”的这一根本核心。北京韦林意威特工业内窥镜有限公司在内窥检测市场耕耘近30年，深入剖析欧美市场和中国市场的差异，了解中国制造业用户的强大需求，与厂家共同携手，打造了专供中国区市场的视频内窥镜产品，给更多用户带来便利的同时，也让韦林品牌赢得了客户的信任与支持。
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