工业内窥镜的测量功能让内窥检测更强大

2018-10-31 11:04:50

前几日,某客户在飞机停场检修期间,发现发动机风扇机匣位置有两个凹坑,但无法确认尺寸。于是联系北京韦林意威特工业内窥镜有限公司请求支援,北京韦林公司得知此事后,派专业人员带韦林工业内窥镜设备快速赶到现场,使用韦林内窥镜搭配3D测量技术进行测量,随后客户将测量得到的精准缺陷尺寸报给相关厂家后及时地拿到修理意见,并进行了相应的修理,保障了飞机检修工作的顺利完成。

通过上面的小例子可以看出,工业内窥镜除了可以通过图像反映被检对象的状况外,还应该具有测量功能,能够对表面缺陷、缝隙、深度、面积等进行定量测量,从而有助于检测人员根据量化的数据做出更为精准的决策。可应用于工业内窥镜的测量法包括:比较测量、阴影测量、双物镜测量、3D测量等。比较测量是基于检测图像中一个已知的参考尺寸,以相同的视图和平面来测量其他的物体;阴影测量则是通过阴影镜头在检测物体上投影,然后根据产生的阴影位置确定待测距离的长短;双物镜测量法使用双物镜立体测量镜头,从不同角度对同一目标进行立体测量,需要用计算机算法来分析用户光标的位置,用三角几何方法获得最终的精确测量结果。

3D测量是目前比较先进的测量方法,包括:三维立体相位扫描测量法和三维立体双物镜测量法。三维立体相位测量法仅需一个镜头就能完成观察和测量功能,其原理是基于光栅对检测区域的相位扫描,通过向被测物投射多幅移相的光栅,在对含有相关相位的条纹图像进行相位分析,并运用特有的相位处理算法,得到物体轮廓的三维数据信息。三维立体双物镜测量是在传统的普通双物镜测量基础上实现3D点云成像技术,使用传统的普通双物镜测量镜头,通过搭配最新算法及校准处理技术来实现。这两种测量方法都使得测量更快速更精准,提高检测效率。

以下是韦林工业视频内窥镜进行3D测量的界面示意图。随着工业内窥镜技术的发展,测量功能让内窥检测更强大,具备测量功能将成为对工业内窥镜的基本要求,而3D相位扫描测量则是测量型便携式内窥镜的必备搭载技术。

韦林工业内窥镜3D测量示意图



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