单物镜相位扫描三维立体测量内窥镜：信赖之选，品质之保！
美国韦林单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜XLG4，是业内屈指可数的高性能远程视觉检测设备。其高端品质与性能，例如：3D测量技术、120万CCD像素的高清成像技术等，能够给发动机孔探等工作带来很大的便利和提升，再加上服务保障方面的良好口碑，国内很多对内窥检测有着较高要求的燃气轮机发电厂、燃气轮机研发单位、民航航发等单位，都将韦林XLG4内窥镜作为信赖之选。
XLG4搭载的相位扫描三维立体测量(3DPM)技术颠覆了传统测量技术，其专用的3DPM镜头上设置有相位光栅，用于向被测物表面主动投射正弦条纹光栅，系统接收反射回的变形条纹光后，利用相位提取及高度转换算法，获得被测物表面的三维坐标数据，在此基础上可以生成3D点云图，并获得更为准确的测量结果，在检测效率和准确性等多个角度都取得了飞跃，是内窥测量技术发展进程中不可忽视的里程碑。
在内窥镜品牌和产品层出不穷的情况下，美国韦林单物镜相位扫描三维立体测量工业内窥镜XLG4在高端检测领域依然具有一定程度的不可替代性，因为该系列产品具有以下特点：
1. 各内窥检测组件集成一体，小巧便携，非常适合孔探现场架设及外场攀高检测或出差携带。
2. 探头耐高温性能优于同类产品，耐高温上限至少100℃，通常可耐高温115℃，甚至可达149℃，一定程度上有效保护探头，降低探头超温损坏的概率。
3. 孔探录像过程中可以边录像边拍照，两者可并行且相互没有干扰和影响，也不会引起画面卡顿。这个功能在孔探过程中很实用很方便。
4. 使用三维光栅扫描的测量原理，能够针对损伤，特别是临界损伤，给出高精度高准确度的测量结果，有助于正确决策。
5. 3DPM镜头的观察视野为105°大视野，发现缺陷就地即可测量，降低反复穿入发动机造成的设备磨损、及在发动机内卡阻损坏的风险，在航后检查时间紧张的情况下，无需反复穿绕更换镜头，一次检测即可完成工作，对满足航空器孔探检修的强时效性意义重大。
6. 可以三维还原缺陷部位的立体模型，并多角度实时监控测量打点位置，解决传统测量技术由于二维平面图像拍摄角度问题造成视觉错觉导致的打点位置“漂移”错误、以及测量结果偏差大和可重复性差的困惑。
7. 可以解决普通双物镜测量的平面几何方法无法胜任的内窥测量难题，例如：只需要在检测图像上标记三个光标点涵盖住缺陷，就可以实现燃气轮机或航空发动机烧蚀凹坑深度的快速准确测量，解决人工试验寻找最深点的复杂操作及可重复性差的问题。
美国韦林单物镜相位扫描三维立体测量内窥镜，用清晰的图像和精准的数据，从定性和定量分析的角度，辅助检测人员直观、具体地评估设备内部状态以及缺陷的影响，让守护资产健康真正做到有据可依。
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