远程可视化检测技术在电厂检修任务中的应用

2023-12-14 14:53:26

随着电力设备在长期使用中的逐渐老化、以及人们对设备运行时间的日益关注，采用工业内窥镜实施的远程可视化检测(RVI)技术日益成为发电厂、电站以及电力公司等电力企业越来越信赖的无损检测手段，通过对燃气轮机、锅炉联箱、给水加热器等设备的内窥检查，帮助电力企业更高效地定位、诊断、或预测部件故障，并节省大量成本。

远程可视化检测技术——工业内窥镜

执行远程可视化检测的工业内窥镜主要包括：直杆镜、光纤镜、视频内窥镜、管道爬行机器人以及远程视频遥摄监控PTZ系统等，它们凭借核心技术的进步以及灵活的可扩展性，既可以独立运用，也可以作为超声探伤(UT)、涡流检测(ET)或射线探伤(RT)等无损检测手段的有益补充，在电厂检修任务中发挥着重要的作用。

远程可视化检测工业内窥镜产品

远程可视化检测技术在电厂检修任务中的应用：

1. 检查锅炉联箱开裂：锅炉管之间联箱孔桥区域（两相邻管孔之间的金属带）的开裂是电站设备老化的一个严重问题，传统技术手段通常采用 UT 和 RT 来定位和评估联箱孔桥裂纹损伤，但是这两种技术都需要训练有素的技术人员，而且操作比较耗时、检查后的分析和评判也比较复杂。利用工业内窥镜经由手孔接近集箱内部，则可以通过捕获数字帧、拍照、录像等方式，快速、彻底地对孔桥区域进行可视化检查，了解有无孔桥裂纹及其发展状况，而这一过程非常直观，不需要对检测数据进行复杂的分析。

2. 检查给水加热器(FWH)管道故障：低、中、高压给水加热器管道失效相对常见，使用RVI检测技术可以帮助管理人员掌握失效的根本原因、以便尽早诊断潜在的问题，并及时采取纠正或补救措施。另外，还可以帮助评估换热器壳程问题的严重程度，使电厂人员能够更明智地做出停机检修、维修或更换等决策。

3. 松动部件回收：在电力系统启动过程中，如果有松动的金属或塑料零件滞留在系统中，可能会对旋转设备、热交换器或水化学物质造成重大损坏。因此电力企业在电力系统启动前，常使用工业内窥镜和机械手，来定位并回收热交换器、涡轮机、泵、集管、锅炉管道中的松动部件或遗留工具，确保其内部无多余异物，通过这种切实可行的远程可视化检测手段，为电力企业节省巨额的维护和停机成本。

4. 检查核电站安全壳钢衬的完整性：ASME规范要求核电厂/核电站的管理人员记录安全壳钢衬（防止放射性介质向环境泄漏而设置的钢制密封衬里）的整体完整性状况。因为待检查钢衬表面不仅面积大、难以接近，而且规范规定的最小缺陷检测尺寸非常严格，这些难点的结合使得传统检测手段难以应对。而RVI技术因为远程检测、照明亮度高、结果精准、检测高效等特点，可以满足这项任务的技术要求，在尽可能少的时间内完成大面积的准确彻查。

使用工业内窥镜检查电厂设备

类似的应用还有很多，不一一列举。总之，采用工业内窥镜RVI技术，不仅可以在不破坏电力设备的情况下实时检测，还可以记录检测过程并回放查看，非常方便。电力行业正在越来越广泛地应用远程可视化检测技术，化石燃料电站、水力发电站、燃气轮机站和核电站等都取得了不错的效果，在节省维修成本的同时，提高了整体的运行时间、安全性和可靠性。

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远程可视化检测技术在电厂检修任务中的应用