自动化无损检测设备,解决工业检测痛点的大势所趋！
随着工业制造各领域的快速发展，与其息息相关的无损检测技术与装备也显露出一些问题，成为工业检测亟需解决的痛点：在有毒害或者易燃易爆环境以及高空中检测时，传统检测多依靠手动方式，存在检测效率低、结果复现性差、人员安全难以得到保障等问题；再者新兴领域的涌现，使得检测效率的提升成为满足高强度检测任务的前提。面对这些工业检测痛点，检测自动化成为大势所趋。
使用自动化无损检测设备的优势：
1. 自动化便于流水作业，检测流程更稳定，能够大幅提升检测效率；
2. 自动化更多借助机械或人工智能元素，减少人工干预，避免主观因素或者人为因素对检测结果的干扰，检测结果更准确，可信度更高；
3. 流程的自动化便于统一的数字化管理，海量检测数据的存储与追朔，有助于从时间及空间角度纵览全局、对缺陷进行分析研判，对于产品优化、质量提升意义重大。因此我们常常说检测不仅仅能够发现缺陷，它还可以做得更多，而这也需要自动化的助力。
基于上述必要性，在常规超声波、相控阵、热成像和数字X射线检测技术等领域都已经启动了自动化无损检测设备的研发。不少无损检测设备厂商研发的钢管超声波自动探伤设备、钢板自动化检测设备、大型复合材料C扫描自动化检测设备、焊管焊缝相控阵自动化检测设备、钢棒相控阵自动化检测设备、大棒分区水浸自动化检测设备等，也已经得到了应用。
以超声波探伤为例，该技术利用超声波的反射和衰减测量设备或零件内部不连续性缺陷，传统要依靠人工实施检测过程，而钢管超声波自动探伤设备，则可以通过拨料机构、旋转机构、探头操控机构、下料机构的合作，实现对钢管端部以及管体的全覆盖检测，并可以在发现缺陷钢管时报警。不难看出，常规超声波、相控阵超声波等技术相对成熟，而且像钢管、钢板等检测对象的形状有一定规律性可循，为研发有针对性的自动化无损检测设备提供了良好的基础。
与此同时，无损检测中最为直观的内窥检测技术，由于被检测对象的多样性以及内部结构的复杂性，实现内窥检测自动化面临一定的难度。尽管如此，内窥检测自动化也已扬帆起航。
韦林工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 是自动化内窥检测设备的先锋。该系列产品从多个角度推进远程目视检测的自动化进程：在检测缺陷方面，搭载了ADR人工智能辅助缺陷判断系统，可利用在大数据基础上预先训练好的模型自动识别检测图像中的缺陷；在缺陷尺寸测量方面，可以自动测量弧形表面上的凹坑或突起部位的最深点及最高点，可以自动完成大量涡轮叶片的叶尖与机匣间隙测量，准确而快捷；在检测操控方面，可以自动完成叶片计数功能，减少人工计数工作量的同时，避免漏检。
这些自动化功能也许仅仅是内窥检测自动化征程中的一小步，实现内窥检测自动化也许还有很长的一段路要走，但庆幸的是，我们已经开始在做了。千里之行始于足下，用踔厉前行应对无损检测市场的挑战，迎接挑战的同时也是抓住机遇的开端。
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