工业内窥镜检查电厂锅炉主蒸汽管道的应用案例分享
汽轮机以蒸汽为能量转换介质为发电机提供机械能，是火力发电厂等电厂的核心设备。汽轮机发挥核心作用离不开电厂锅炉四管的支援：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道 、高压给水管道。其中主蒸汽管道，也称作蒸汽母管，是所有锅炉蒸汽分派到各汽轮机的初始集结地，作用重大，也是电厂检测以及内窥镜检测的重要对象。
本文案例内容选自黄建明老师从事无损检测的工作经历（请参见微信公众号《航空无损检测》之黄建明先生实战案例专栏），帮助大家了解工业内窥镜在电厂锅炉主蒸汽管道的检测应用。
检测背景：
在为某电厂锅炉主蒸汽管对接焊缝进行伽玛射线Ir-192检验的过程中，在片子中发现疑似裂纹的影像：微微弯曲、中间宽两头尖、长约300mm。虽然检测人员使用双壁透照单壁成像技术重现了相同的结果，但谨慎起见，检测人员又采用超声波检测技术进行验证，然而不管是采用单探头从主蒸汽管单边进行超声波扫查，还是采用两个横波斜探头进行串联式扫查，都未能发现预期的焊缝裂纹或者是埋弧焊“中心大裂纹”。就在大家对射线检测和超声探伤的矛盾结果一筹不展时，工业内窥镜检测技术直观地揭示了问题原因并定位了裂纹的位置。
使用工业内窥镜检查蒸汽管道裂纹的步骤：
1. 选择检测通路。焊缝位于主蒸汽管与汽轮机外壳接头的位置，在该焊缝靠近汽轮机一侧大约100mm的位置处，有一处螺母，其内部螺孔原本是预留用来做伽玛射线检测的，当时螺母处于被焊上的状况。这个螺孔可以作为内窥检测探孔。
2. 实施检查。通过打磨焊缝以及拧开螺栓，将内窥镜探头从螺孔送入至蒸汽管道焊缝垫板所在区域，根据内窥镜返回的检测图像，可以清晰地看到垫板上的裂纹。而且可以看到垫板与焊缝相脱离，这就是为什么用超声波扫查无法得到裂纹回波的原因。
3. 收尾工作。将螺栓复位拧好，并将螺母焊接恢复原状，保持管道原来的密封状态。
通过上述检测案例不难看出，在多种无损检测技术中，工业内窥镜具有最为直观的检测效果，对于表面缺陷探查，在其他无损检测手段难以定论的时候，内窥检测往往可以起到一锤定音的作用。因此如果存在接近待检测区域的探孔及通路，那么工业内窥镜将是非常高效的一种选择，这也是为什么当今航空发动机在设计之初都会预留探孔的主要原因。
以上借用黄建明老师的工作经历，为您分享了工业内窥镜检查电厂锅炉主蒸汽管道的应用案例。这个案例主要针对电厂主蒸汽管道焊缝的检测应用，能源电力是工业内窥镜的应用领域之一，工业内窥镜在电厂锅炉管道检测中还有很多其他应用，可以通过实时检测画面，发现管道内表面的腐蚀、积垢、裂纹，也可以用于清洁度检测或者是异物清理，通过直观查看锅炉管道的状况，为避免汽轮机的意外停机提供保障。
北京韦林意威特工业内窥镜有限公司销售 Everest Mentor Flex、Everest XL Detect、Everest Mentor Viusal iQ 等多个系列的工业视频内窥镜，具有清晰、亮度高、转向灵敏、测量准确等特点，是电厂锅炉管道等检测任务中洞察秋毫的得力助手。
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