百万高清进口内窥镜在装配质量控制中的应用

2021-07-12 10:20:01

装配是指将一些零件或者部件按规定的技术要求组装起来的过程,如果是为了组装成部件,称为部件装配,如果是组装成产品,则称为总装配。不管是部件装配还是总装配,都必须要准确定位并对接各零部件,那么在零部件的对接过程中、线缆布线过程中可能会出现哪些问题?百万高清进口内窥镜在装配质量控制中的应用又是怎样的呢?

高清进口内窥镜在装配质量控制中的应用

对狭小区域装配、以及具有密闭性的产品,或者盲装产品,装配质量很难保障,因为看不到内部装配的具体过程。也有采用性能试验和电性能测试来检查装配效果的,这种方法不仅需要额外准备较为充分的配套试验条件,而且一旦的确存在装配不到位或者存在质量问题,那么这种通过试验和测试确认装配过程质量的方法,可能会以某些零部件的损坏作为发现问题的代价,例如:一些敏感元器件,或者比较脆弱的零部件,这样无疑会带来不必要的经济损失。

而工业内窥镜因为探头纤细,具备在狭小空间中采集信息、甚至是额外处理的优势,在工厂装配产品环节可以发挥其特长。可以说,装配质量控制以及检查是工业内窥镜的重要检测范围之一,可以在装配过程中,根据各零部件装配位置的图样或技术条件的要求,监控装配工序的实施,以期达到装配质量控制的目的。特别是百万高清进口内窥镜在这一应用领域的应用更为成熟。具体表现在以下两个方面:

一、利用高清的可视化特点辅助装配

在装配开始前,在装配区域中合理布置视频内窥镜探头位置,使内窥镜探头可有效采集装配过程的影像;随后在装配过程中,以通过调整探头线的插入位置以及导向控制,使内窥镜探头可以比较全面地采集装配区域的信息。

例如,使用美国韦林进口内窥镜MViQ,120万像素和超亮的照明,可以让装配人员清晰观察到一些电连接器接插件的“盲插”过程、零部件的对接过程、线缆布线的实况,还有用于固定连接标准件和紧固件的工序,例如:灌封、胶接等过程,也都可以清楚地看到实施情况。从而可以有效发现并避免在对接、布线、干涉、溢胶等环节出错或产生多余异物等问题。

百万高清内窥镜韦林MViQ

二、利用测量功能辅助装配

在装配过程中,难免出现装配不到位的情况,这时往往需要装配人员对特定零部件的位置进行微调,因为看不到内部状况,经常发生多次重复适配、调整,非常耗时。使用百万高清进口内窥镜,一方面可以从定性观察的角度,帮助装配人员清晰地看到装配的实际过程,另一方面可以使用内窥镜的先进测量功能,对装配距离或间隙的尺寸进行测量,从而用量化的确切数据告知装配人员具体的调整幅度,有助于做出准确的调整,提高装配效率,告别盲目尝试的做法。

特别是韦林MViQ的相位扫描三维立体测量技术,不需更换镜头,避免多余操作,很好地满足了装配空间狭小的特点,而且基于3D点云图的立体验证功能,可以获得更为准确的测量结果。

以上为您介绍了百万高清进口内窥镜在装配质量控制中的应用。需要提醒您注意的是,实施装配质量控制之前,要预先做好两件事情:1. 要放置好内窥镜探头,可以配合使用一些工装或附件,以便将探头固定在装配空间中的合适位置;2. 提前设计好撤回工业内窥镜探头的路径或者方法,因为一旦装配完成了,装配区域的空间就会非常狭小,不注意撤出方式的话可能会出现剐蹭的现象,甚至发生卡阻,这样可能对装配好的部件或产品以及探头造成不必要的损伤。



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