工业内窥镜的特点及应用
工业内窥镜是设计精密、技术先进的检测仪器，能够清晰呈现封闭腔体或处于组装状态对象的内表面状况，这一优势使得其在多种传统检测手段并存的当下，具有显著的不可替代性，在工业制造和维修检测中的应用价值得到了众多行业的认可。本文以韦林视频内窥镜旗舰 XLG4-MViQ 为例，介绍工业内窥镜的特点，以及基于这些特点的应用。
工业内窥镜的特点，主要包括：
1. 观察“视线不可达”区域：使用工业内窥镜，可以消除因为封闭外壳、复杂结构、组装状态、狭小空间、过远的距离等造成的目视检测难题，让检测人员能够看到航空发动机的内部、石化管道深处、以及无法靠近的核辐射区域......，并进行高清晰度的视觉检测，助力工业检测摆脱因为“无法看到”造成的困境。
2. 检测无损伤：利用微型摄像头经由孔洞、或者油路水路的出入口等就可以实施检测，无需拆卸设备，不会对其外观、功能、以及性能造成损伤。不仅减少维修成本，也给产品质量控制带来新变革：使用工业内窥镜代替传统破坏性抽检方式、实现了对产品质量的全面检查。
3. 检测准确：从定性和定量两个方面确保检测的准确性。定性观察方面，采用图像传感器实时捕获图像，特别是彩色CCD摄像头加上先进的电子图象处理技术，无偏色的真彩色输出，复杂环境噪点少，内窥检测画质清晰至毛发可见，可以准确而无遗漏地发现缺陷；定量测量方面，三维测量工业内窥镜可以三维还原缺陷部位的立体模型，提高缺陷测量的精确度。
4. 检测效率高：使用 XLG4-MViQ 的单物镜相位扫描三维立体测量镜头，一次穿绕即可完成“观察-发现-测量”的一条龙缺陷检测流程；而且在查找缺陷的过程中，可以利用探头的纯电动360°全方位（All-Way）连续导向技术，实现大面积快速扫查和重点区域仔细观察的理想结合。这些特质使得工业内窥镜具有极高的检测效率，特别是在航后发动机孔探检查、以及大面积腔体检查等应用中，优势明显。
5. 易于使用：整体符合人机工程学原理的一体化便携性集成设计，同时还支持外接任意大的显示屏，不管是单人使用还是多人同时观察均有适合的方案。而且在内窥检测过程中，可以边录像边拍照，两个功能可以同时操作且相互没有干扰和影响，兼顾了高效检测和关键信息存档的双重需求。
6. 封闭而耐用：整个探头从前端镜头、摄像头到插入管，都采用全封闭设计，可防各类工业用油，具有良好的防水耐压性能，因此可以在工业检测中的水油等液体环境中使用，而且探头外皮采用耐磨材质，探头耐高温可达100℃，适用范围非常广泛，为工业检测提供了极大的便利。
7. 配置灵活：同一部工业内窥镜可以配置不同光学参数的镜头，以及不同规格和功能的探头，相当于在统一平台上可以派生出不同检测能力的内窥镜，通过复用降低成本、提升对多变检测需求的适应能力。以镜头为例，用于大型发动机内部静转子穿绕或燃烧室检查的中远焦镜头、用于转子叶片的检查的中近焦镜头、以及观察和测量一体的3D相位扫描测量镜头、用于无限接近被检测位置以便精确判断裂纹或划痕的极近焦镜头等.......多种镜头可供选择，使得检测人员可以通过灵活配置拥有一部更高效的检测工具。
8. 智能化自动化：好的工业内窥镜产品往往内置实时多任务操作系统，不仅升级方便，而且易于实现智能化自动化。韦林 XLG4-MViQ 已经推出了基于Gas Power Assist模型的ADR人工智能辅助缺陷识别功能，以及叶片自动计数功能，未来随着模型的进一步训练和迭代，将会进一步推动构建智能化自动化的内窥检测体系。
正因为工业内窥镜具有上述这些特点，使得工业内窥镜广泛应用于航空航天、民航、燃机发电厂、石油炼化、汽修船舶等行业的检测中。举一个应用比较成熟的例子：火电厂锅炉 “三器一壁”中的水冷壁管腐蚀爆管，是水电厂计划外停机的常见原因之一，水冷壁管内部情况是无法用肉眼看到的，使用工业内窥镜进行内窥探查，可以直观而全面地看到水冷壁管内壁的情况，尽早发现由于灰粒和油滴黏附导致的热腐蚀缺陷，还可以通过面积测量、深度测量等对热腐蚀缺陷的严重程度和发展趋势进行准确评估，以便选择适宜的维修或更换时机，消除安全隐患，避免爆管，将损失降至最低。
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