如何选择工业内窥镜探头直径?
选择合适的工业内窥镜探头直径,是顺利实施内窥检测的重要前提之一。不少用户认为只要探头直径小于检测通道口径就可以了,但这么考虑并不完善。选择工业内窥镜探头直径需要综合考虑:检测通道口径、检测位置深度、检测空间大小等方面。下面具体说明。
选择工业内窥镜探头直径的基本原则:
1. 小于检测通道口径:探头直径必须小于检测通道(管路或孔洞)口径,而且要留有一定的裕度,以保证探头比较顺畅地出入检测通道,例如,一种常见的经验值为:探头直径不应大于检测通道口径的4/5。
2. 考虑检测位置深度:直径对检测的直接影响体现在探头的推送过程,探头除了能进入检测通道外,还应能顺利推送到待检测位置。如果位置比较深的话,要求探头线具有一定的硬度,通常探头直径越大,推送会越容易一些。例如:在火力发电厂检修过程中,对于锅炉集箱或者大型管道往往需要10米甚至更长的探头线,这种情况下直径8.4mm比6.1mm更容易推送。
3. 兼顾检测空间大小:对于大空间腔体的内窥探查,例如:对电厂锅炉联箱、汽机、压力容器等的检测,通常需要提供更明亮的照明,而探头的直径越大,其前端出光口面积越大,射出光越多,腔体内部越明亮,内窥成像越清晰,因此在大空间腔体检测时建议尽可能选择大一些的探头直径。
选择工业内窥镜探头直径的注意事项:
用一根探头线满足所有检测需求,未必是最为理想的解决方案。通过上面介绍的原则不难看出,在有多种检测口径需求的情况下,如果根据其中最小口径选择一根最细的探头,似乎最为经济实惠,但可能造成远距离检测推送困难、以及大腔体检测照明不够理想等问题。因此,建议不要让所有检测都迁就于最小口径,可以换个思路,选择粗细不同直径的探头,可能是更划算的解决方案。例如:前面提及的电厂检测,除了大型集箱、压力容器检测外,通常还要检查发电机转子,这种情况下配备2根探头线,细直径的用于转子检查,粗直径的用于集箱和压力容器检测,在实际应用中会更加高效。韦林工业视频内窥镜 XLG4-MViQ 支持在同一部手持机上更换使用不同直径探头,助力用户降低成本的同时取得更理想的检测效果!
综上所述,正确选择工业内窥镜探头直径,应该在满足探头直径必须小于检测通道口径的前提下,兼顾检测位置深度、检测空间大小的情况,尽可能选择直径大一些的探头;而对于检测对象多样化、检测环境比较复杂的情况,可以考虑选择两根或多根不同直径的探头,从而更合理地满足所有检测需求。
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