如何选择工业内窥镜探头直径？
选择合适的工业内窥镜探头直径，是顺利实施内窥检测的重要前提之一。不少用户认为只要探头直径小于检测通道口径就可以了，但这么考虑并不完善。选择工业内窥镜探头直径需要综合考虑：检测通道口径、检测位置深度、检测空间大小等方面。下面具体说明。
选择工业内窥镜探头直径的基本原则：
1. 小于检测通道口径：探头直径必须小于检测通道（管路或孔洞）口径，而且要留有一定的裕度，以保证探头比较顺畅地出入检测通道，例如，一种常见的经验值为：探头直径不应大于检测通道口径的4/5。
2. 考虑检测位置深度：直径对检测的直接影响体现在探头的推送过程，探头除了能进入检测通道外，还应能顺利推送到待检测位置。如果位置比较深的话，要求探头线具有一定的硬度，通常探头直径越大，推送会越容易一些。例如：在火力发电厂检修过程中，对于锅炉集箱或者大型管道往往需要10米甚至更长的探头线，这种情况下直径8.4mm比6.1mm更容易推送。
3. 兼顾检测空间大小：对于大空间腔体的内窥探查，例如：对电厂锅炉联箱、汽机、压力容器等的检测，通常需要提供更明亮的照明，而探头的直径越大，其前端出光口面积越大，射出光越多，腔体内部越明亮，内窥成像越清晰，因此在大空间腔体检测时建议尽可能选择大一些的探头直径。
选择工业内窥镜探头直径的注意事项：
用一根探头线满足所有检测需求，未必是最为理想的解决方案。通过上面介绍的原则不难看出，在有多种检测口径需求的情况下，如果根据其中最小口径选择一根最细的探头，似乎最为经济实惠，但可能造成远距离检测推送困难、以及大腔体检测照明不够理想等问题。因此，建议不要让所有检测都迁就于最小口径，可以换个思路，选择粗细不同直径的探头，可能是更划算的解决方案。例如：前面提及的电厂检测，除了大型集箱、压力容器检测外，通常还要检查发电机转子，这种情况下配备2根探头线，细直径的用于转子检查，粗直径的用于集箱和压力容器检测，在实际应用中会更加高效。韦林工业视频内窥镜 XLG4-MViQ 支持在同一部手持机上更换使用不同直径探头，助力用户降低成本的同时取得更理想的检测效果！
综上所述，正确选择工业内窥镜探头直径，应该在满足探头直径必须小于检测通道口径的前提下，兼顾检测位置深度、检测空间大小的情况，尽可能选择直径大一些的探头；而对于检测对象多样化、检测环境比较复杂的情况，可以考虑选择两根或多根不同直径的探头，从而更合理地满足所有检测需求。
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